金型製造プロセス不良と対策
1、鍛造
例えばCr12MoV、W18Cr4V、等の高炭素、高合金鋼は、広く金型の製造に使用されます。しかし、分離の様々な程度で鋼のこの種は、炭化粗い不均一、不均一な組織欠損を存在します。高炭素、高合金鋼金型の選択、1は鋼のブランクモジュールのサイズや仕様に到達できるようにプロセスは、空のモジュールを形成することに合理的でなければならない鍛造、1は、鋼の微細構造と特性を向上させることができます。また、鋼製金型炭素の低い熱伝導率、高い合金は、加熱速度が速すぎないで、加熱を均一にする必要があり、鍛造温度の範囲では、合理的な鍛造比であるべきです。
2、切削
厳密に移行、円弧と直線接続点のフィレット半径の大きさが滑らかでなければならないことを確実にすべきである型抜き。ダイカット品質が悪い場合には、不適切な切断のために、鋭い角またはフィレット半径をもたらすが小さすぎる1）、それは金型、作業に焦点を重度のストレスを生成する原因となり、金型の損傷の以下の三つの側面につながる可能性。 2）表面が粗すぎるカットした後、それが可能なマーク、亀裂、およびカット他の欠陥である、彼らは応力集中点だけでなく、クラック、疲労亀裂またはアリール熱疲労き裂発生・グランドの両方です。 3）完全に圧延や生産鍛造時、それは減少し、摩耗が生じ、金型内で不均一な熱処理硬化層を作成することができ、金型に均一に悪い髪脱炭層の除去を切断することができませんでした。
3、研削
テンパリングは、一般に、表面粗さを低減するために粉砕される後に、火の中に死にます。研磨速度があまりにも大きいため、冷却条件やその他の要因が小さすぎるか悪いホイールサイズの影響は、微細構造の局所的な変化を生じ、金型表面の局所的な過熱を引き起こし、または表面の軟化、低い硬度を引き起こす、またはより高い引張残留応力を生じさせますように、局所的な熱を減らすために、適切な研削パラメータを選択するために、金型の寿命を低下させることになり、ストレスに対処する可能性が高い条件で粉砕後、効果的に研削割れの発生を防止することができます。以下のような多くの亀裂を研削し、研削の過熱を防止するための措置：切断および結合強い粗大粒子がホイールまたは悪い砥石、鋳型の量を減少させるためにフィード研削の使用;冷却剤の適切な選択、研削300℃の後にストレスを解消するために研削250を焼戻し。
4、EDM
EDM加工型アプリケーションプロセス、電流密度の放電面積が大きい高い温度に、熱影響部の微細構造は、金型表面を変更するため、熱の多くは、金型の温度は、約10000℃の作業領域までです融解は高い温度に発生し、次いで再固化層を形成する固化急冷します。以上の内部マイクロクラックが存在し、顕微鏡下で見ることができ、その後固化層は、白色明るかったです。以下の措置を使用することができ、ダイの寿命を延ばすには：微細な亀裂を除去するために、表面EDMパラメータの電気分解または特に、異常な層白層を除去した後EDMを研削機械研磨を調整します。 EDMは、焼戻しを手配した後、その異常層が微細な亀裂伝播を防止するために安定化さそう。
